凝心聚力忙生產，鼓足干勁保任務

    2021年，江蘇鐘化面對安全與環保的雙重壓力，以及疫情反彈帶來的諸多困難和不利因素，尤其在政府的大氣污染管控限產限排和耗能雙控限電限產背景下，全力以赴做好各項工作，產銷量保持平穩增長，相繼取得首月、首季開門紅，提前二個月實現第一季度效益指標，為圓滿完成全年各項目標任務奠定了堅實的基礎。

    精益生產管理，提高生產效率。今年以來，公司經營層統籌謀劃、精準施策，不斷推進產品結構調整，優化生產組織模式，強化內部精細管理，盈利水平較上年同期大幅提高。全體員工應勢而動、順勢而為，緊緊圍繞公司奮斗目標，齊心協力抓安全，開足馬力促生產、保供應、穩市場，團結拼搏創效益，精益求精降成本，強化整改補短板，搶抓機遇促發展，生產裝置再創長周期運行記錄。1—10月實現化工產品總噸位97272噸，同比增長3.50%。其中大品種聚醚產量49727噸，同比增長0.15%；農化品產量8630噸，同比增長12.77%；極具高附加值的特化品產量38920噸，較去年同比增長6.08%，創下歷史新高。

    深挖嚴控降成本，節能降耗增效益。今年受國家能耗雙控政策影響，公司對節能要求相比于往年更為嚴苛。我們根括與集團簽訂的《目標責任狀》中能物耗指標考核的具體要求，結合企業實際，對能物耗指標進行逐級分解，并一級對一級簽定責任書，同時嚴格落實崗位責任制，加強對重點耗能設備的管理，提高操作人員的業務能力和責任心；持續開展班組節能降耗勞動競賽，加大獎懲力度，調動員工節能降耗的主觀能動性，讓用心做事、做成事的部門和個人享受到實惠；加強節能檢查考核，每天由生產部通報上一日車間能源消耗異常情況，采取一把手負責制，按照“人對人、點對點、表對表”的模式，督促并幫助班組提升能源管理的水平；持續關注氣候季節性變化，根據自然條件的改變及時調整蒸汽、循環水、冷凍運行負荷，拓展開源節流、降本增效空間。1—10月水、電、蒸汽、氮氣平均單耗分別為1.6t/t、203.7kwh/t、0.56t/t、67.22 m³/ t，均控制在集團下達的指標范圍以內；各品種收率均符合考核要求。

    加強過程控制，提升產品質量。產品質量是企業生產的根本，本著“質量是生產出來的，而不是檢驗出來的”的原則，車間利用早會及巡查時間，強調生產過程中質量控制的重要性，提高員工質量意識；督促員工嚴格執行工藝紀律,按工藝流程操作,保證持續穩定地生產合格產品。1—10月未發生人為因素導致的質量事故，聚醚產品一次合格率為100%，特化產品一次合格率為99.34%，農化產品一次合格率為98.52%，產品質量始終保持較高水平。

    我們還健全完善了產品質量異常反饋機制及處理流程，對員工進行及時培訓與適時提醒，并在執行過程中輔以績效手段,以確保在出現質量異常時能得到及時有效的處理,從而更好的滿足客戶需求,提升公司的質量水平、服務意識和競爭力。從推行的效果來看，生產過程中的質量異常情況得到較大的改善，產品質量水平一直處于穩定狀態，客戶投訴率幾乎為零。

生產設備穩運行，現場管理有起色。多年來，我們通過不斷建立完善設備管理制度，探索先進的管理方法和手段，設備管理工作從事后維修逐步走向科學管理階段，向設備管理現代化邁進，主要設備作業率、完好率等管理指標不斷攀升，有效保證了生產裝置運行的均衡穩定。

    今年我們響應政府監管部門的要求，積極開展設備完好性管理體系建設，一次性通過了專家組的評審和驗收；樹立預防性設備養護理念，把維護保養的內容和標準溶解到設備管理活動當中去，使維護和保養工作做到了有質、有量、有形、有效的開展，確保設備維護保養工作的經?；鸵幏痘?；根括關鍵設備易損件的壽命周期，利用生產間隙進行計劃性檢修，為生產裝置安穩長滿優運行提供了有力保障；加強對檢維修過程控制，堅持常規檢修事前申請、搶修事后及時補辦的原則，形成層層把關、人人擔責、一級對一級負責的格局。隨著下半年新建12000㎡廠房、甲類庫及危廢庫的投用，生產裝置和灌裝區間的現場環境發生了根本性的轉變，廠容廠貌大為改觀，徹底改正以前露天堆放的環境違法行為，得到了新區安監、環保及化轉辦等監管部門的高度認可。